該鋼鐵公司一鋼高線車間 ，現(xiàn)有推鋼式加熱爐兩座
，爐總長15.72米
，爐內(nèi)寬12.6米，已運(yùn)行多年
，主要存在以下問題：
1.爐墻外掛式大蓄熱箱泄漏煤氣嚴(yán)重，帶來很大的安全隱患;
2.爐筋水管變形、水垢大量堆積，滑塊磨損嚴(yán)重;
3.由于爐炕較長，加之火焰分布不均，造成氧化鐵皮較多，致使?fàn)t炕凹凸不平，頻頻出現(xiàn)翻鋼堆鋼事故，影響生產(chǎn);
4.爐頂爐墻的耐材已出現(xiàn)裂紋剝落老化酥軟，爐底基礎(chǔ)也已粉化無強(qiáng)度。
5.同時(shí)軋機(jī)也進(jìn)行提速增產(chǎn)改造，加熱爐產(chǎn)能不足，也需增產(chǎn)20%。
以上諸多問題嚴(yán)重影響到安全生產(chǎn)及產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量，所以加熱爐必須進(jìn)行改造和大修。
為此我們淄博力杰公司和廠方充分論證協(xié)商，達(dá)成共識，利用大修機(jī)會，對加熱爐進(jìn)行徹底大修改造 ，主要改造大修項(xiàng)目為：
1.原外掛式蓄熱燒嘴改為爐側(cè)墻嵌入式蓄熱燒嘴，原粗放大火燃燒變?yōu)槎嗫准?xì)流燃燒，原小球蓄熱體改為蜂窩蓄熱體
，同時(shí)原空煤左右排列改為空煤上下排列
。目的是增加蓄熱能力，爐溫分布更均勻
，減少氧化鐵皮
，確保N0x環(huán)保達(dá)標(biāo)
，安全運(yùn)行并增加產(chǎn)量;
2.縮短爐炕長度，且保證在增產(chǎn)的情況下，確保出爐鋼坯無黑印;
3.爐內(nèi)外水管優(yōu)化更換，循環(huán)順暢，排污方便;
4.耐材質(zhì)量優(yōu)良，施工工藝先進(jìn)，確保質(zhì)量;
5.完善PLC自控系統(tǒng)，并增加風(fēng)機(jī)變頻器，降低電能消耗;
6.共19個(gè)爐門更換等等。
以下是改造大修的紀(jì)實(shí)照片，與同行朋友們分享。
拆除爐側(cè)的大蓄熱箱
拆除爐體
重筑爐底基礎(chǔ)
爐內(nèi)砌筑，并準(zhǔn)備澆注爐墻
爐側(cè)墻上嵌入式蓄熱燒嘴安裝
燒嘴調(diào)整
燒嘴安裝完畢
爐筋管安裝
爐筯管焊接
爐筋水管、爐墻和燒嘴安裝砌筑交叉施工
爐筋水管安裝包扎完畢
爐炕鋪設(shè)完畢
爐頂澆注完畢
裝填蜂窩蓄熱體
蓄熱燒嘴及管道安裝就位
施工中各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)
pLC自控系統(tǒng)調(diào)試，并安裝風(fēng)機(jī)變頻器
爐子驗(yàn)收通過
烘爐提溫
達(dá)到出鋼溫度
順利出鋼
加熱好的鋼坯送往軋機(jī)
軋成盤圓鋼材
目前我公司已先后完成這兩座加熱爐的大修改造，并順利投入生產(chǎn)運(yùn)行，均達(dá)到了大修改造的目標(biāo)要求：蓄熱燒嘴分布合理
，燃燒充分，火焰長度角度適中
，溫度場分布均勻，氧化燒損降低
，爐壓30pa以內(nèi)
，排煙溫度在120℃左右;爐炕縮短后無黑印，煤氣消耗降低
，電耗降低，環(huán)保達(dá)標(biāo)
，爐況運(yùn)行良好，產(chǎn)量提高20%以上;大修改造效果獲廠方好評
，為公司增加了顯著的經(jīng)濟(jì)效益!
本次推鋼式加熱爐改造成功，離不開各方的大力協(xié)助
。在此特表感謝!
歡迎同行朋友們蒞臨指導(dǎo)和交流，共同為藍(lán)天白云青山綠水的美好環(huán)境和企業(yè)增效而努力。
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該鋼鐵公司一鋼高線車間，現(xiàn)有推鋼式加熱爐兩座，爐總長15.72米
，爐內(nèi)寬12.6米
該鋼鐵公司650帶鋼生產(chǎn)線有一座蓄熱式推鋼加熱爐，爐長33米，爐內(nèi)寬9.6米
。由于蓄熱燒嘴噴孔燒損變形嚴(yán)重
竭誠為各界人士服務(wù)以飽滿的熱情和精神，一如既往，不斷創(chuàng)新創(chuàng)好
，以答謝新老客商多年來的支持與厚愛，同時(shí)歡迎國內(nèi)外客商蒞臨指導(dǎo)
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發(fā)布時(shí)間：2021-06-24 14:38:45
2021
06-24
